Errores que debes evitar antes de soldar

Plantearnos un proceso ordenado y las debidas precauciones, es lo más acertado para soldar. Voy a comentar una serie de detalles que no nos costara demasiado, pero sin embargo nos facilitara el trabajo, será más productivo y evitara posibles dolores de cabeza al soldar con electrodo.

Proteccion - La seguridad es primero!

Con este medio de soldadura podemos sufrir proyecciones de particulas incandescentes y radiaciones que pueden dañarnos asi como a nuestro entorno, por lo que emplearemos los medios necesarios para prevenir un incidente, y para es importante lo siguiente:

• Guantes de cuero
• Peto de cuero y de ser posible polaines del mismo material.
• Ropa oscura para evitar reflejos, que no sea de seda o algodon.
• Pantalla o mascara para soldar (Existen de diversos tipos y costos)

No soldar con pintura

La pintura es uno de nuestros inconvenientes más importantes para poder soldar con electrodo en unas condiciones aceptables.

Sus componentes químicos producen impurezas que se mezclaran con el material que aportamos al soldar con electrodo. Tener una superficie que este bien preparada nos facilita, hacer un buen cordón de soldadura.

La forma más recomendable para realizar esta preparación es, con un cepillo de cerdas de acero o bien con amoladora pequeña. Es más seguro para el operario y cómodo al entrar en huecos pequeños. Basta con limpiar la zona a soldar y un poco más (un par de centímetros).

Una soldadura sin impurezas es más resistente. Es mucha la calidad que conseguimos a cambio de un detalle muy pequeño.

Quitar soldadura antigua

Habitualmente las roturas se producen por las zonas más débiles. Esas zonas débiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura.

Cuando se agrietan los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para aplicar otro cordón de soldadura. Con esta práctica, lo más probable es que se vuelva a romper por el mismo sitio.
De nuevo, con una radial (amoladora) pequeña, tenemos que intentar quitar la soldadura vieja, y dejar la superficie sin pegotes del cordón antiguo.

A veces los espacios pequeños nos limitaran, estas ocasiones hay que considerar la integridad personal.

Nunca interesa cuestionar la seguridad personal, se hará lo que se pueda, pero con seguridad. Tenemos como alternativa reforzar en algún punto estratégico de la pieza a soldar.

Graduación de intensidad en la máquina de soldar.

El diámetro del electrodo es uno de los factores que determina la intensidad más apropiada para soldar los materiales.

El espesor del material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor es la intensidad que necesitamos para que se produzca una buena fusión en los materiales que vamos a unir.

Estas dos variables tenemos que intentar ajustarlas lo mejor posible. Una buena graduación nos dará unos acabados óptimos en calidad y esto evidentemente se va obteniendo con la práctica.

Hacer pruebas antes de soldar.

Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la intensidad de la máquina, antes de aplicar la soldadura a realizar.

Este error nos llevaría, a volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir, sobre todo cuando se carece de experiencia en materiales de diversos espesores.

Son estos pequeños detalles, los que nos garantizan una buena soldadura, realizada con más garantía.

Puntear antes de soldar.

La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a unir, sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar. Este es un motivo importante como para intentar minimizar las deformaciones por calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a dar mejores acabados y resistencia.

Tenemos que ir dando unos puntos de soldadura, antes de aplicar el cordón o cordones finales 

Soldadura en vehículos

Si la soldadura se realiza en algún vehículo, desconectar los bornes de la batería, primero el negativo y después el positivo, debiendo proteger las zonas periféricas a la soldadura de las proyecciones incandescentes.

Cuidado con las zonas donde existan respiraderos o líquidos inflamables, ya que existe riesgo de incendio o explosión.

Conclusiones

Esta serie de pequeños procesos te van aportar una buena calidad en tus trabajos y te simplificaran las cosas... Saludos!
 

 

Como elegir un electrodo para soldadura de forma fácil

Al principio te puede parecer complicado seleccionar un electrodo de soldadura, pero veras que no es tan difícil.

Antes que de nada, quiero que sepas que este articulo esta enfocado al bricolaje, que no hay una regla fija que defina el electrodo de soldadura perfecta. Más bien es una combinación de los factores lo que te indicara cuales pueden ser los más adecuados.

Material a soldar

Cada tipo de material por sus características químicas y mecánicas precisan de electrodos diferentes. Entiendo que las necesidades aquí consultadas son de las más comunes y me centrare en ello.

Para aceros dulces (el llamado hierro comúnmente), vale prácticamente cualquier tipo de electrodo, se pueden soldar con electrodos de rutilo (rutilicos) o electrodos básicos. Incluso permite soldar hasta con los de acero inoxidable.

En los aceros con aleaciones un poco más especiales con más porcentaje de carbono, habitualmente llevan tratamientos térmicos que les dan unas características mecánicas especiales por la dureza y rigidez de los mismos. En estos casos conviene soldar como mínimo con un electrodo básico o incluso de inoxidable. 

Los materiales de acero inoxidable solo se pueden soldar con electrodos de acero inoxidable, nada más.

Por último saber que para los materiales de fundido existen electrodos específicos para ello.

Espesor de los materiales

Su elección se realiza en función del espesor del material a soldar y del tipo de soldadura a realizar. Aquí lo mejor es aplicar la ley de materiales finos de espesor, electrodos de poco diámetro y por tanto poca intensidad de corriente.

Se comercializan en: 1.6, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5... (se expresa en mm)

Para chapas de poco espesor como 1 mm o 2 mm, conviene usar electrodos de 1,6 mm de diámetro y con la intensidad de la máquina de soldar bien ajustada. Y siempre soldar a puntos dejando tiempo que enfríen los materiales para no perforar las chapas. Los aceros de más espesor soportan prácticamente cualquier diámetro de electrodo de los más finos a los más gruesos.

Pero para aceros gruesos es más aconsejable soldar con electrodos de más diámetro (2,5 3,25 o 4 mm)

Esfuerzos a soportar

 
Este define prácticamente dos tipos de electrodos muy usados para soldar aceros.

Cuando las uniones de las soldaduras no van a soportar grandes esfuerzos bastara con electrodos de soldar de rutilo (6013) los cuales son muy usados en trabajos de herrería como la construcción de puertas, rejas, escaleras, etc.

Este tipo de materiales no están sometidos a esfuerzos de tracción, compresión, torsión, pesos, etc.
Los electrodos de rutilo aportan una soldadura más dulce y flexible.

Por otro lado, los electrodos básicos (7018) están diseñados para soldaduras de más calidad y con mayores exigencias en lo que a esfuerzos se refiere.

Estos electrodos aportan características mecánicas de más calidad a las uniones de soldadura.

En este artículo se explican las características y clasificación de los electrodos.

Máquinas de soldar con electrodo

La gama de máquinas de soldar con electrodo es muy amplia. Cada tipo de maquina permite soldar distintos tipos de electrodos, deberás conocer cuáles son los límites de tu maquina o la que has pensado adquirir para poder elegir los electrodos correctos en función de tu máquina.

Potencia eléctrica

Esta es una limitación importante en el diámetro de electrodo. En gran medida el diámetro define la potencia que consumirá la máquina de soldar.

Cuando trabajas con un electrodo algo más grueso las exigencias de potencia de la maquina son mayores, por tanto es fácil que tu instalación eléctrica se dispare por exceso de consumo y sobre calentamiento de la red eléctrica.

Si no tienes un suministro eléctrico alto contratado, no deberías de pasar de electrodos de 2,5 mm de diámetro y a medida que baja la potencia contratada en tu red eléctrica deberás bajar el diámetro del electrodo (1,6 mm).

Tus habilidades para soldar

No todos los electrodos se trabajan de igual manera, cada uno de ellos tienen sus requisitos técnicos.

Para los recién iniciados en la soldadura con electrodo lo más recomendable es soldar con electrodos de rutilo. Estos ceban y arrancan de forma más fácil.

Según vayas dominando las técnicas es posible que luego optes por los electrodos básicos, la dificultad de estos electrodos es el cebado y arranque con ellos, pero una vez aprendido resulta más fácil soldar con ellos.

Lo aquí publicado estimo es lo fundamental para comenzar en la soldadura. A nivel más profesional existen otros requisitos, pero no es momento ni lugar para nombrarlos.

 
 

Electrodos para soldadura. Clasificación y características

El electrodo

Es la varilla con la cual se provoca el salto eléctrico y a su vez es el material de aportación. Este consiste en una varilla metálica de naturaleza similar a la del metal a soldar, su núcleo se le denomina alma, está recubierto de unas sustancias adecuadas a la soldadura a realizar, que recibe el nombre de recubrimiento o revestimiento.

El recubrimiento tiene la función de:

• Favorecer el encendido y estabilidad del arco debido a sus sustancias ionizantes.

• Mejorar las características del metal depositado en la soldadura.

• Proteger la soldadura, retrasar su enfriamiento creando la escoria.

• Permite mayor penetración y calidad de la soldadura.

La dimensión del electrodo va en función de:

Diámetros: 1.6, 2, 2.5, 3.25, 4, 4.5  (expresado en mm)

Longitud: 150, 200, 250, 300, 350

Clasificación de los electrodos

Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers (ASME).

Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de las características del acero que se vaya a soldar.

Su calidad y aplicación dependerá del metal de la varilla y del tipo de recubrimiento.

Según la varilla:

• Electrodos para soldadura de aceros suaves.

• Para aceros de gran resistencia.

• Para recargues de gran dureza.

• Para aceros inoxidables y resistentes a grandes temperaturas.

• Para soldadura de metales no férreos.

• Para soldadura de fundición.

Según el recubrimiento:

• Acido

• Básico

• Oxidante

• Rutilio

Identificación de los electrodos

Se realiza mediante normas establecidas por cada país de origen, DIN, ISO, ASTM, AWS, UNE.

DIN (Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización)

ISO (International Organization for Standardization - Organización Internacional de Normalización)

ASTM (American Society of Testing Materials - Asociación Americana de Ensayo de Materiales)

AWS (American Welding Society - Sociedad Americana de Soldadura)

UNE (acrónimo de Una Norma Española)

El objetivo es fabricar electrodos de las mismas características, estas siempre vienen reflejadas en cada empaque, así como la intensidad mínima y máxima de funcionamiento.

1. Son normas que clasifican el electrodo en distintos países.

2. El tipo de corriente que se puede utilizar.

3. Diámetro longitud del electrodo.

4. Empresas que han homologado el electrodo.

5. Posiciones en las que se puede soldar.

 

Los fabricantes proporcionan tablas para la elección del electrodo más adecuado a la operación a realizar.

 

Tipos de electrodos para aceros al carbono / Nomenclatura

La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono, se explica su nomenclatura a continuación:

E XXYZ – 1 HZR

 

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

Y, el tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal, y 3 únicamente para plana.

La recomendación, es elegir un electrodo que sea válido para todas las posiciones aunque habitualmente intentaremos soldar en posición plana.

Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación

La especificación AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para designación que aparecen después del guion opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.)

Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

AWS E6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.

AWS E6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.

AWS E6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más comunes en uso (recomendado).

AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos (recomendado).

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas (muy recomendado).

Clasificación de electrodos para aceros inoxidables

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros inoxidables. Al igual que en los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.

Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica la norma AISI.

La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:

E XXX-YZ

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.

Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. El “1” indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.

Z, el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo)

6, tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua. Cuando se utilice con corriente continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).

Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.

AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos de acero inoxidable es de los más utilizados (recomendado).

AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Resistente a la corrosión severa.

Otros tipos de electrodos

• Electrodos para arco sumergido.
• Electrodos para soldaduras al arco con gas.